更(geng)新時間:2018-02-02
高強(qiang)石墨復合墊(dian)片產品由純石墨板材、高強(qiang)石墨復合板材經(jing)裁切或機(ji)械沖壓(ya)而成的(de)(de)各種矩圓形或幾何復雜形墊(dian)片,它(ta)具(ju)有優異(yi)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性、耐(nai)(nai)高低溫和良好的(de)(de)壓(ya)縮回彈率,是管、閥、泵(beng)、壓(ya)力容器,換(huan)熱器、冷凝器、水位計、發動機(ji)、柴油機(ji)、空(kong)氣壓(ya)縮機(ji)、排氣管、制冷機(ji)等的(de)(de)密封(feng)元(yuan)件。
高強石墨復合墊產(chan)品由純石墨板材(cai)、高(gao)強石墨復(fu)合板材(cai)經(jing)裁切或機(ji)械沖壓(ya)(ya)而成的各種矩圓形(xing)或幾何復(fu)雜形(xing)墊片,它具有(you)優(you)異的耐腐蝕性、耐高(gao)低溫和良好的壓(ya)(ya)縮回彈率,是管、閥(fa)、泵、壓(ya)(ya)力(li)容器(qi),換熱(re)器(qi)、冷凝器(qi)、水位計、發動機(ji)、柴油機(ji)、空氣(qi)壓(ya)(ya)縮機(ji)、排氣(qi)管、制(zhi)冷機(ji)等(deng)的密封元件。
高強石墨復合墊片性能特點:可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸,硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中,性能優良工作條件可耐溫度:-200℃-+850℃;壓力:0-40MPa;化學耐性:PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性,耐高低溫,良好的壓縮回彈性,較好的強度等特點。
石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片,即保持原有墊片的各項優異性能,又便于安裝、拆卸,不易損壞,同時也可防止介質對墊片的侵蝕,提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。
1.無包邊(bian)(bian)、內包邊(bian)(bian)、 外包邊(bian)(bian)、內外包邊(bian)(bian)
2.基本型、齒板增強型、平板增強型、網增強型
片內襯材料Insert material
SS304、316 | SS304、316、CS | CS、304/316 |
平(ping)板(ban) | 齒(chi)板 | 網 |
0.05mm | 0.1mm,0.25mm-CS | 0.1mm |
服務(wu)范圍APPLICATION & PROPERTIES
型 式(shi)Sheet Style基(ji)本(ben)型齒(chi)板增強型平板增強型網增強型壓縮率(lv)Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈(dan)率(lv)Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使(shi)用(yong)壓力Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密度Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使(shi)用(yong)溫度Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH
值0~140~140~140~14
石墨等級Graphite properties
項(xiang)目(mu) | 密度(du)公(gong)差 | 碳(tan)含量 C≥% | 抗拉強度 | 硫含量 | 氯含量 | 應力松(song)弛率 | 燒失(shi)量(liang) |
工(gong)業Industrial | ±0.06 g/cm | 98 | 4 Mpa | <1000ppm | <50ppm | 10% | 2.0≤% |
核能(neng)級Nuclear | ±0.05 g/cm | 99.5 | 5 Mpa | <700ppm | <35ppm | 10% | 0.5≤% |
石墨復合墊片規格:
1.無包(bao)(bao)邊、內包(bao)(bao)邊、 外包(bao)(bao)邊、內外包(bao)(bao)邊
2.基本型(xing)、齒板(ban)(ban)增強(qiang)(qiang)型(xing)、平板(ban)(ban)增強(qiang)(qiang)型(xing)、網增強(qiang)(qiang)型(xing)
柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties
項(xiang)目 | 密度公差 | 碳含(han)量 C≥% | 抗拉強度 | 硫含量 | 氯含量 | 應力松弛率 | 燒失(shi)量 |
工業Industrial | ±0.06 g/cm | 98 | 4 Mpa | <1000ppm | <50ppm | 10% | 2.0≤% |
核能(neng)級(ji)Nuclear | ±0.05 g/cm | 99.5 | 5 Mpa | <700ppm | <35ppm | 10% | 0.5≤% |
石墨烯復合(he)材料(liao)1.超級電容器2 傳感器3 儲(chu)氫(qing)應用4 生物(wu)醫學(xue)應用
的技術參數:
溫度(du):-200℃-+850℃;壓(ya)力:0-40MPa;化學(xue)耐性:PH值(zhi)0-14
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華(hua)凌(ling)與您分享密封(feng)材料的性能要求(qiu):
密封(feng)材料(liao)應滿(man)足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被(bei)密封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong),以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong),要(yao)求密封(feng)材料(liao)具有不(bu)同(tong)的(de)適用(yong)性。對密封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求是:
①材料(liao)致密性(xing)(xing)好,不(bu)易泄(xie)漏介(jie)質;如果(guo)致密性(xing)(xing)疏(shu)松,則很容易泄(xie)露介(jie)質。
②有適當的機械強度(du)(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)(du);在選(xuan)擇產(chan)品(pin)時應充(chong)分了(le)解該產(chan)品(pin)的機械強度(du)(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)(du)。
③壓縮(suo)性和(he)回(hui)彈性好,*性變形小(xiao);
④高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)、不(bu)分(fen)解,低(di)溫下(xia)不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆(cui)裂;
⑤抗腐蝕性能好,在(zai)酸、堿(jian)、油等介質中能長期(qi)工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上;
⑥摩(mo)擦系(xi)數(shu)小,耐(nai)磨性好;
⑦具有與密封(feng)面貼全的柔軟性;
⑧耐老化性好,經(jing)久耐用(yong)。
以上就是華凌與您分享的(de)有關于密(mi)封材料的(de)性能要求,希望它能幫顧客(ke)們選(xuan)擇出理想的(de)好產品(pin)。如果您需要我(wo)(wo)們的(de)幫助,請(qing)及時與我(wo)(wo)們咨詢,我(wo)(wo)們會隨時等(deng)待著您的(de)來電(dian)。
華凌與(yu)您分(fen)享維修機械密封的(de)幾個誤區:
1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可致使摩擦副急劇磨損,剎那間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能,致使密封失效。
2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材料以石墨居多,一般較脆,過度受力很容易致使碎裂;三是裝置、拆開艱難,很容易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般以為,軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,其實致使軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套合作處有較大的形位差錯,觸摸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,在作業中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于突出的密封狀況。
5、新(xin)(xin)的比舊的好。相對而(er)言,使(shi)用新(xin)(xin)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用好于舊的,但(dan)新(xin)(xin)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的質量或材料挑(tiao)選不其時,合作(zuo)尺(chi)度差錯較大會(hui)影(ying)響(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果;在(zai)聚(ju)合性和滲透性介質中(zhong),靜(jing)環(huan)如無(wu)過(guo)度磨損,仍是不更(geng)換(huan)為好。因為靜(jing)環(huan)在(zai)靜(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)長時刻處于停止狀(zhuang)況,使(shi)聚(ju)合物和雜質沉積為一體(ti),起到了較好的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果。