更(geng)新時間(jian):2015-09-12
芳綸纖維板是由芳綸纖維制作而成,外觀是藍色,有*的壓縮率和回彈性,能滿足一般工業生產要求。適用介質: 主要用于(yu)空氣、水(shui)、海水(shui)、熱(re)水(shui)、蒸汽、石(shi)油(you)類(lei)油(you)以及中等強度(du)的酸堿。Z高使用溫度(du)170℃,一般為150℃。
芳綸纖維板技術參數:
項目 | 單位 | 值 | |
顏色 | / | 藍色 | |
粘合劑 | NBR | ||
纖維 | N/mm2 | ≤35 | |
密度 | g/cm3 | 1.70±0.1 | |
抗拉強度ASTMF-152 | Mpa | ≥ 6.0 | |
壓縮率ASTMF-36 | % | 25~30 | |
回彈率ASTMF-36 | % | 50~75 | |
密封性ASTMF-37 | cm3/s | ≤ 1.0 x 10-3 | |
耐油增厚率 | ASTM 1# 油(ASTMF-146) | % | ≤ 10 |
ASTM 3# 油(ASTMF-146) | % | ≤ 15 | |
使用溫度 | ℃ | 150~170 |
適(shi)用介質:
主要用于空氣、水、海水、熱水、蒸汽、石油類油以及中等強度的酸堿。zui高使用溫度170℃,一般為150℃。(注:zui大溫度,不可能為實際長期使用的溫度。顏色可有顧客自選,主要顏色為藍色。)大城華凌密封是專業生產芳綸纖維板廠家,質量優異,價格合理,歡迎新老客戶咨詢選購。
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華凌(ling)與(yu)您分享密封材料的性能要(yao)求:
密封材(cai)料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質不(bu)同(tong)(tong),以(yi)及(ji)設備的(de)(de)工(gong)作條件(jian)不(bu)同(tong)(tong),要(yao)求密(mi)(mi)封材料(liao)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)適用性。對密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)(de)要(yao)求是:
①材料致密(mi)性好,不易泄漏介質;如(ru)果致密(mi)性疏松,則(ze)很容易泄露介質。
②有適當的(de)機(ji)械強度(du)和硬(ying)度(du);在選擇(ze)產(chan)品時應(ying)充分了解該產(chan)品的(de)機(ji)械強度(du)和硬(ying)度(du)。
③壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好,*性(xing)變形(xing)小;
④高溫下不軟化、不分(fen)解,低溫下不硬化、不脆(cui)裂(lie);
⑤抗腐蝕性能好,在(zai)酸、堿、油(you)等介(jie)質中能長(chang)期工作,其體積一硬度變化小,且不粘(zhan)附在(zai)金屬表面(mian)上;
⑥摩擦系數小,耐磨(mo)性好;
⑦具有與密封面貼(tie)全的柔軟性;
⑧耐老化性好,經久(jiu)耐用。
以上就是華凌(ling)與您分享的有關于密(mi)封材料(liao)的性(xing)能要(yao)(yao)求,希望它能幫顧客們(men)選(xuan)擇出理想的好(hao)產品。如(ru)果(guo)您需(xu)要(yao)(yao)我們(men)的幫助(zhu),請及(ji)時(shi)(shi)與我們(men)咨詢,我們(men)會隨(sui)時(shi)(shi)等待著您的來電。
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華凌(ling)密封廠與您分(fen)享液(ye)壓成形技術(shu)的(de)優勢(shi)與優點
一、液壓成形技術的優勢
與(yu)傳統(tong)的(de)沖(chong)壓(ya)工藝相(xiang)比,液壓(ya)成形工藝在減輕重(zhong)量(liang)、減少(shao)零件數量(liang)和(he)模具數量(liang)、提(ti)高剛(gang)度與(yu)強度、降低生產成本等方面(mian)具有明(ming)顯的(de)技術和(he)經(jing)濟(ji)優勢,在工業(ye)領域尤(you)其是汽車工業(ye)中(zhong)得到了越來越多的(de)應用。
在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。
液壓成形也被稱為“內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
二、液壓(ya)成形技術的(de)優(you)點
對(dui)于空心(xin)變截面結構(gou)件,傳統的制造工藝是先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個(ge)半(ban)片,然后再焊接(jie)(jie)成(cheng)整體,而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可(ke)以一次整體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件截面有(you)變化的空心(xin)結構(gou)件。與(yu)沖壓(ya)焊接(jie)(jie)工藝相比,液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術(shu)和(he)工藝有(you)以下主要優點(dian):
1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
氣(qi)(qi)動薄膜調節閥在純堿行(xing)業中(zhong)(zhong)應用極其普遍,與其它(ta)儀表(biao)配套使(shi)用,可(ke)實(shi)現生產過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)流量、液(ye)位、壓力、溫度等(deng)工藝參(can)數(shu)與其它(ta)介質如(ru)液(ye)體、氣(qi)(qi)體、蒸汽等(deng)的自動調節和遠程(cheng)控制。
三(san)、密封盤根的(de)切割和安裝注意(yi)的(de)細節密封盤根的(de)切割和安(an)裝注意的(de)細節1. 選擇(ze)合適的鑫興(xing)盤(pan)根,用切割機(ji)械(xie)精確割下所需長度的盤(pan)根環,如無盤(pan)根切割機(ji)械(xie),則根據盤(pan)根長度L=(軸徑d+盤(pan)根寬s)X1.07X丌來進行切割, 一般旋(xuan)轉(zhuan)軸上(shang),用90°直切割, 閥(fa)門上用45°的切割(ge)。 決不要試圖用盤根環繞(rao)填料箱來確定(ding)長度。或者將盤根環繞(rao)在跟(gen)閥桿(gan)相同(tong).的一根管上(shang),將其緊緊壓制(zhi),但(dan)不可拉伸(shen)盤根。 然(ran)后將其切割成樣環,并檢驗其是(shi)否能正確填充空間, 并且保證其接(jie)口處沒有(you)空(kong)隙。然后可以用樣環作為標準(zhun)切割(ge)其他填(tian)料環。 如果這(zhe)些成品在(zai)平面(mian)上(shang)完(wan)成,如果盤根(gen)柔軟(ruan)或容易變形,可根(gen)據(ju)樣環(huan)制作一條(tiao)小帶子,再(zai)跟根(gen)據(ju)繩子來制作剩下的填料環(huan)。2.當鑫興盤根(gen)(gen)用(yong)于閥(fa)(fa)門時,盤根(gen)(gen)截(jie)(jie)面和閥(fa)(fa)的空間一樣(yang),是預壓環:當用(yong)于泵時,盤根(gen)(gen)截(jie)(jie)面和閥(fa)(fa)的空間(約0.3mm-0.6mm)使(shi)軸和盤(pan)根有一泄(xie)露間隙,有利于(yu)潤(run)滑和散熱。鑫興(xing)盤(pan)根制(zhi)品廠3.一次安裝一枚填料環(huan),確信每(mei)根填料沒有(you)粘上塵土(tu)或其(qi)它碎片。 如果需要,填(tian)料環應(ying)當與(yu)使用在(zai)閥桿(gan)上同樣的清潔潤滑油加(jia)以潤滑。 交錯安裝(zhuang)每(mei)根填(tian)料環成90°。環(huan)于(yu)軸(zhou)向慢(man)慢(man)拉開.