高強石墨復合墊產品由純石墨板材、高強(qiang)石墨復(fu)合板材經(jing)裁(cai)切或機(ji)械沖壓(ya)而成的(de)各(ge)種矩圓形或幾何復(fu)雜(za)形墊片(pian)，它具(ju)有優異的(de)耐腐(fu)蝕性、耐高低溫和良好的(de)壓(ya)縮回彈(dan)率，是(shi)管、閥、泵、壓(ya)力容(rong)器，換熱器、冷凝器、水(shui)位計、發動機(ji)、柴油機(ji)、空氣(qi)壓(ya)縮機(ji)、排氣(qi)管、制冷機(ji)等的(de)密封元件。

性能特點：可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中，性能優良工作條件可耐溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。

石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

墊(dian)片形(xing)式：

1.無(wu)包邊(bian)(bian)、內包邊(bian)(bian)、 外(wai)包邊(bian)(bian)、內外(wai)包邊(bian)(bian)

2.基本型(xing)、齒板增(zeng)強型(xing)、平板增(zeng)強型(xing)、網增(zeng)強型(xing)

內襯材料Insert material

服務范圍APPLICATION & PROPERTIES

型(xing) 式Sheet Style基(ji)本型(xing)齒板增(zeng)強型(xing)平板增(zeng)強型(xing)網增(zeng)強型(xing)壓縮(suo)率Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈率Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使用壓力Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密度Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使用溫度Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH

值0~140~140~140~14

石墨等級Graphite properties

規格：

1.無包邊、內包邊、 外(wai)包邊、內外(wai)包邊

2.基(ji)本型(xing)、齒板增強(qiang)型(xing)、平板增強(qiang)型(xing)、網增強(qiang)型(xing)

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

 石墨烯復(fu)合(he)材(cai)料1.超級(ji)電容(rong)器(qi)2 傳(chuan)感器(qi)3 儲氫(qing)應(ying)(ying)用4 生物醫學應(ying)(ying)用

高強石墨復合墊的技術參數：

溫(wen)度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學(xue)耐性(xing)：PH值0-14

華凌密封廠由專業團隊為您專業生產優質，其生產的價格合理，物超所值，物美價廉，歡迎前來選購。

華凌與您分(fen)享(xiang)密(mi)封材料的性能(neng)要(yao)求：

密(mi)封材(cai)料應滿足(zu)密封功(gong)能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密封的(de)(de)介質(zhi)不同，以及設備的(de)(de)工作條件(jian)不同，要求(qiu)密封材(cai)料(liao)具有(you)不同的(de)(de)適用性。對密封材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)是：

①材料致密(mi)性好，不易泄漏介質；如(ru)果致密(mi)性疏松，則很(hen)容易泄露介質。

②有適當的機(ji)械強度(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)；在選擇產品(pin)時應充分了解(jie)該產品(pin)的機(ji)械強度(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)。

③壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能(neng)(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質(zhi)中能(neng)(neng)長期工作，其體(ti)積一(yi)硬度變(bian)化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦(ca)系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面(mian)貼(tie)全(quan)的柔(rou)軟性；

⑧耐老化性好，經久(jiu)耐用。  

以上就是華凌與您(nin)分享的(de)(de)有關(guan)于密封材料的(de)(de)性(xing)能要(yao)求，希望它能幫顧客們選擇出(chu)理想的(de)(de)好產品。如果(guo)您(nin)需(xu)要(yao)我們的(de)(de)幫助，請及時(shi)(shi)與我們咨(zi)詢(xun)，我們會(hui)隨時(shi)(shi)等(deng)待(dai)著您(nin)的(de)(de)來電(dian)。

華凌(ling)與您分享(xiang)維修機(ji)械密封的幾個誤(wu)區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠與您分享液壓(ya)成形技術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形技術(shu)的優勢

　　與傳統(tong)的沖壓(ya)工(gong)藝相比，液壓(ya)成形工(gong)藝在(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少(shao)零件(jian)數(shu)量和模具數(shu)量、提高剛度與強(qiang)度、降(jiang)低生產成本等方面(mian)具有(you)明顯(xian)的技(ji)術和經濟(ji)優勢，在(zai)工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結(jie)構(gou)件，傳統的制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是(shi)先(xian)沖壓(ya)(ya)成(cheng)形兩(liang)個半片，然后再(zai)焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而液(ye)(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形則可以(yi)一次整體(ti)成(cheng)形沿構(gou)件截面有變化的空心結(jie)構(gou)件。與(yu)沖壓(ya)(ya)焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相比，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形技術(shu)和工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有以(yi)下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節(jie)閥在純堿(jian)行業中(zhong)(zhong)應用極其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它儀表(biao)配套使用，可實現生產(chan)過程中(zhong)(zhong)流(liu)量、液位、壓力、溫度等工藝參數與(yu)其(qi)它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動調節(jie)和(he)遠程控(kong)制。

一、密封盤根安裝前的注意事(shi)項有哪些(xie)？

密封盤根安裝前的注意事(shi)項：

去(qu)除舊填(tian)料(liao)(liao)檢查填(tian)料(liao)(liao)箱是前期安裝準(zhun)備的關(guan)鍵之處。

配填料前先(xian)將舊填料用工具全部(bu)取出，把填料箱擦干(gan)凈

觀察填(tian)料(liao)(liao)箱各部位有(you)無損傷偏(pian)心等(deng)缺(que)陷(xian)，損傷的閥桿，軸(zhou)套(tao)和填(tian)料(liao)(liao)箱都能(neng)影(ying)響盤根性能(neng)。

檢查其他部件是否還可(ke)應用。換掉所有破損部件。

二、如何選擇合適的盤根？

如何選擇合適的盤(pan)根？在挑選盤(pan)根時必(bi)須考慮到(dao)兩件事。

①工況(kuang)要(yao)求與盤根(gen)性能應相吻合。可根(gen)據相關技術數據來選擇zui能符合要(yao)求的盤根(gen)。如果(guo)有疑問，請咨(zi)詢(xun)銷(xiao)售代表(biao)。

②必(bi)須(xu)根據密封(feng)要求(qiu)正確(que)選擇盤根尺(chi)寸(cun)。為了確(que)定橫截(jie)面(mian)，請用以下公式測(ce)算：

橫(heng)截(jie)面=（填料箱(xiang)直(zhi)徑-閥桿直徑）/ 2

有損傷的裝(zhuang)置可(ke)能需(xu)要(yao)稍大橫截面的盤(pan)根，以此來彌補損傷。

三、密封(feng)盤根(gen)的(de)切(qie)割和安裝注意的(de)細(xi)節密封盤(pan)根的切割(ge)和安裝注意的細節1. 選(xuan)擇合適的(de)鑫興盤(pan)根，用切(qie)(qie)割機械精確割下所需長度的(de)盤(pan)根環(huan)，如無盤(pan)根切(qie)(qie)割機械，則根據盤(pan)根長度L=（軸(zhou)徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一般(ban)旋(xuan)轉軸上，用(yong)90°直切割， 閥門上用45°的(de)切割。 決不要試(shi)圖用盤(pan)根環(huan)繞填料(liao)箱來確定長度(du)。或者將盤(pan)根環(huan)繞在(zai)跟閥桿相同.的一根(gen)管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根(gen)。 然后將其切割成樣環，并檢驗(yan)其是否能正確填充空(kong)間(jian)， 并且保證其(qi)接口處沒有空隙。然后可(ke)以用(yong)樣環作為標(biao)準切割其(qi)他填料環。 如果這些成(cheng)(cheng)品(pin)在(zai)平面上完成(cheng)(cheng)，如果盤(pan)根柔軟或(huo)容(rong)易變(bian)形(xing)，可根據樣環(huan)制作(zuo)一條小帶子，再跟根據繩(sheng)子來制作(zuo)剩下(xia)的(de)填料環(huan)。2.當(dang)(dang)鑫興(xing)盤根(gen)(gen)用(yong)于閥(fa)(fa)(fa)門時(shi)(shi)，盤根(gen)(gen)截面(mian)(mian)和閥(fa)(fa)(fa)的空間一樣，是預壓環：當(dang)(dang)用(yong)于泵時(shi)(shi)，盤根(gen)(gen)截面(mian)(mian)和閥(fa)(fa)(fa)的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤(pan)根(gen)有一泄露(lu)間隙，有利于潤滑(hua)和(he)散(san)熱。鑫(xin)興盤(pan)根(gen)制品廠(chang)3.一(yi)次安(an)裝一(yi)枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應當與使用在閥(fa)桿上同樣(yang)的清潔潤(run)滑油(you)加以潤(run)滑。 交錯安(an)裝每根(gen)填料(liao)環成90°。環于軸(zhou)向(xiang)慢慢拉(la)開.