金屬纏繞墊片（基本型）采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

回彈性優良的金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。

在(zai)法蘭(lan)墊(dian)外觀設計上為(wei)了安裝(zhuang)方便(bian),根據墊(dian)片口徑(jing)大小,在(zai)墊(dian)片外圍焊上2~8個定位(wei)(wei)帶,讓定位(wei)(wei)帶扣在(zai)法蘭(lan)孔(kong)上,以(yi)(yi)防安裝(zhuang)時墊(dian)片移(yi)位(wei)(wei)或脫落,節約了輔助材料及工(gong)時.一般(ban)分為(wei)以(yi)(yi)下幾種類(lei)型：

采用優質SUS304、SUS316（“V"形(xing)或(huo)“W"形(xing)) 金(jin)屬(shu)帶及(ji)其它合(he)金(jin)材料(liao)與石(shi)(shi)墨、石(shi)(shi)棉、聚四氟乙(yi)烯(xi)、無石(shi)(shi)棉等軟(ruan)性材料(liao)相互交替(ti)重疊螺旋(xuan)纏(chan)(chan)(chan)繞而(er)成(cheng)，在開始及(ji)末端(duan)用點焊(han)方式(shi)將金(jin)屬(shu)帶固定。其為半(ban)金(jin)屬(shu)密(mi)合(he)墊中回(hui)彈性的(de)(de)(de)墊片，結構密(mi)度(du)(du)可依據不同的(de)(de)(de)鎖緊力(li)(li)要求(qiu)來(lai)制作，并利(li)用內外鋼(gang)環(huan)來(lai)控制其zui大壓(ya)緊度(du)(du)，纏(chan)(chan)(chan)繞墊片接觸的(de)(de)(de)法蘭密(mi)封(feng)面(mian)的(de)(de)(de)表面(mian)精(jing)度(du)(du)要求(qiu)不高。特別適用于負(fu)荷不均勻、接合(he)力(li)(li)易(yi)松弛，溫(wen)度(du)(du)與壓(ya)力(li)(li)周期性變(bian)化、有沖(chong)擊(ji)或(huo)震(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)場合(he)。纏(chan)(chan)(chan)繞墊片是閥門(men)、泵、換熱(re)器、塔、人孔(kong)、手孔(kong)等法蘭連接處理想的(de)(de)(de)靜密(mi)封(feng)原件(jian)。

纏繞墊片應用范圍：

石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。

種類：

種類斷面形式代號厚度基本型纏繞墊片 A3.24.5帶內環纏繞墊片 B 4.5帶外環纏繞墊片 C 4.5帶內外環纏繞墊片 D 4.5

結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。

法蘭種類及纏繞墊片形式:

法(fa)蘭(lan)(lan)種類(lei)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)形(xing)狀(zhuang)平面法(fa)蘭(lan)(lan)僅(jin)(jin)(jin)帶(dai)外環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)帶(dai)內外環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)凸面法(fa)蘭(lan)(lan)僅(jin)(jin)(jin)帶(dai)外環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)帶(dai)內外環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)凹(ao)凸法(fa)蘭(lan)(lan)基本(ben)型(xing)(xing)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)僅(jin)(jin)(jin)帶(dai)內環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)槽(cao)法(fa)蘭(lan)(lan)基本(ben)型(xing)(xing)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)僅(jin)(jin)(jin)帶(dai)內環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)平面和凹(ao)槽(cao)法(fa)蘭(lan)(lan)基本(ben)型(xing)(xing)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)僅(jin)(jin)(jin)帶(dai)內環(huan)(huan)(huan)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)厚度公差:

項目(mu)厚度(mm)公差(mm)墊片(pian)厚度4.5, 3.2+0.2

-0.1環厚度3.0±0.24主(zhu)要技術(shu)參數:

纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片系(xi)數m=2.5-4纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片使用(yong)壓力≤25MPa 纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片使用(yong)溫度-196℃-700℃(氧化(hua)性介質中不高于(yu)600℃) 纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片zui小預緊比(bi)壓y=68MPa下表是(shi)纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片直徑公差(即用(yong)于(yu)法蘭的名(ming)義管道直徑)

種類：

（一）基本(ben)型金屬纏繞墊(dian)、

（二）帶(dai)外環金屬纏繞墊

（三）帶內環(huan)金(jin)屬纏繞墊

（四）帶內外環金屬纏繞(rao)墊(dian)

（五(wu)）換熱器用（帶筋）

（六）異(yi)形(xing)金屬(shu)纏繞墊(dian)

標準：

1.HG20610-2009 化(hua)工部歐洲體系

2.HG20631-2009化工(gong)部美洲體系

3.GB/T4622.2-97國(guo)家(jia)標準

4.JB/T4719-92機械部標準(zhun)

5.JB/T90-94機械部標準

6JB/T4705-2000機械部標準纏繞墊片(pian)

7.SH3407-96 石(shi)油化工企業(ye)

8.ASME B16.20 美標(biao)

9.DIN 德標

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日(ri)標

11.BS 3381-1999英標

規格：

特殊規格(ge)和(he)各類非標(biao)準產品均可根據客(ke)戶需求制作。

注意事項：

注(zhu)意(yi)事項

1、墊(dian)(dian)片的纏繞部分(fen)必須(xu)介于(yu)法蘭密(mi)封面之(zhi)間，不可隨意加寬纏繞部分(fen)的寬度，這樣(yang)勢必影響螺栓(shuan)的壓緊力，從而影響墊(dian)(dian)片的密(mi)封性能。

2、基本(ben)型墊(dian)片(pian)不要用在凹凸面(mian)法(fa)(fa)蘭上，這是(shi)因(yin)為基本(ben)型墊(dian)片(pian)在法(fa)(fa)蘭軸向壓緊力作用下，墊(dian)片(pian)內圈焊點容易開焊，從而導(dao)致墊(dian)片(pian)失效。

3、在高溫、寒冷或(huo)冷熱頻繁(fan)交(jiao)變、振動較大、強(qiang)腐蝕介質等(deng)惡劣工況(kuang)條件下，用于平(ping)面法蘭和凸面法蘭的(de)墊片(pian)加裝合(he)理材料的(de)內環(huan)。

4、絕不能用低材質墊片取代高材質墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

華凌密封金屬纏繞墊價格優惠，獲得廣大消費者的*認可，歡迎新老顧客前來咨詢購買。

華凌與您分(fen)享(xiang)密封(feng)材料的(de)性能(neng)要求(qiu)：

密封材料應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)具有不(bu)同的(de)(de)適用性。對密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)是：

①材料致(zhi)密性好，不易泄漏介質；如果致(zhi)密性疏松，則很(hen)容易泄露介質。

②有(you)適當的(de)機械強度和(he)硬度；在選擇產品時應充分了(le)解該產品的(de)機械強度和(he)硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期(qi)工作，其體(ti)積一(yi)硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上(shang)；

⑥摩(mo)擦系數小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性好；

⑦具有(you)與密封面貼(tie)全的(de)柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華(hua)凌與(yu)您(nin)分享的(de)(de)有關于(yu)密(mi)封材料的(de)(de)性(xing)能要求，希望(wang)它能幫顧客們選(xuan)擇出理想的(de)(de)好產品。如果您(nin)需要我們的(de)(de)幫助，請(qing)及(ji)時與(yu)我們咨詢(xun)，我們會隨時等(deng)待著您(nin)的(de)(de)來(lai)電(dian)。

華凌(ling)與您分(fen)享維(wei)修機械密封的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密封(feng)廠與您分享(xiang)液壓成形技(ji)術的優勢(shi)與優點(dian)

　　一、液壓成形技術(shu)的優勢

　　與(yu)傳統的沖(chong)壓工藝相(xiang)比，液(ye)壓成形工藝在減輕重(zhong)量、減少零件數(shu)量和模具數(shu)量、提高剛(gang)度與(yu)強(qiang)度、降(jiang)低生產成本等方(fang)面(mian)具有明顯的技(ji)術(shu)和經濟優(you)勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多(duo)的應(ying)用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對(dui)于空心變(bian)截(jie)面(mian)結構(gou)件(jian)(jian)，傳統的制造工藝(yi)是先沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半片，然后(hou)再焊接成(cheng)(cheng)整(zheng)體，而(er)液壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則可以一(yi)次整(zheng)體成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿(yan)構(gou)件(jian)(jian)截(jie)面(mian)有(you)變(bian)化的空心結構(gou)件(jian)(jian)。與沖壓(ya)焊接工藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技術和工藝(yi)有(you)以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜(mo)調節(jie)閥在純堿行業中應(ying)用極(ji)其(qi)普(pu)遍，與其(qi)它儀表(biao)配套(tao)使用，可實現生(sheng)產過程中流量、液位(wei)、壓力(li)、溫度等工藝(yi)參數與其(qi)它介質如液體、氣體、蒸汽(qi)等的自動調節(jie)和遠程控制。

三(san)、密(mi)封盤根的(de)切(qie)割和安(an)(an)裝注意的(de)細(xi)節(jie)密(mi)封盤根的(de)切(qie)割和安(an)(an)裝注意的(de)細(xi)節(jie)1. 選(xuan)擇合適(shi)的鑫興盤(pan)根(gen)，用切割機(ji)械精確割下(xia)所需長度的盤(pan)根(gen)環，如無(wu)盤(pan)根(gen)切割機(ji)械，則(ze)根(gen)據盤(pan)根(gen)長度L=（軸(zhou)徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割(ge)， 一般旋轉軸上(shang)，用90°直切割， 閥門上(shang)用(yong)45°的(de)切(qie)割(ge)。 決(jue)不要試圖用(yong)盤根(gen)環(huan)(huan)繞填(tian)料箱來(lai)確定(ding)長度。或者將盤根(gen)環(huan)(huan)繞在跟閥桿相同.的一根管(guan)上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后(hou)將其(qi)切(qie)割成樣環(huan)，并(bing)檢驗其(qi)是否能(neng)正(zheng)確填充空(kong)間(jian)， 并且保證(zheng)其(qi)接口處沒有(you)空隙。然后(hou)可以用樣環作為標準切割其(qi)他填料環。 如果(guo)這(zhe)些(xie)成(cheng)品在平面上完成(cheng)，如果(guo)盤根(gen)柔軟或容易變形，可根(gen)據樣環(huan)制作一(yi)條(tiao)小(xiao)帶子，再(zai)跟根(gen)據繩子來制作剩下的填料環(huan)。2.當(dang)鑫興盤(pan)根用(yong)于閥門時，盤(pan)根截面(mian)和閥的(de)空(kong)間(jian)(jian)一樣，是(shi)預壓環：當(dang)用(yong)于泵時，盤(pan)根截面(mian)和閥的(de)空(kong)間(jian)(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤根(gen)有一(yi)泄(xie)露間隙(xi)，有利于潤(run)滑(hua)和(he)散熱。鑫興盤根(gen)制(zhi)品廠3.一次安裝一枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有粘上塵土或其(qi)它碎(sui)片(pian)。 如果需要(yao)，填料環應當與使用在(zai)閥桿上同樣(yang)的清潔潤滑(hua)(hua)油加以潤滑(hua)(hua)。 交錯安裝(zhuang)每(mei)根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

高中低(di)壓石(shi)棉橡(xiang)膠板墊片

石(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)膠墊片以石(shi)(shi)棉纖維、橡(xiang)(xiang)膠為主要原料再輔(fu)以橡(xiang)(xiang)膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱(re)輥成型、硫化等(deng)工序制成。石(shi)(shi)棉橡膠墊片根據其(qi)配方、工(gong)藝性能及用(yong)途的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)，可分為(wei)普通石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片和耐油石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片。根據使用(yong)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)和壓(ya)力不(bu)同(tong)可以分為(wei)低(di)壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片，中壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片和高壓(ya)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片。適用(yong)于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的(de)(de)(de)密封(feng)，石(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片主要應用(yong)在中、低(di)壓(ya)法(fa)蘭連接的密(mi)封(feng)中。

耐油(you)石棉(mian)橡膠墊片

性能特點：耐(nai)(nai)油(you)石(shi)棉(mian)橡膠墊片由優質石(shi)棉(mian)纖(xian)維、耐(nai)(nai)油(you)纖(xian)維、填充料、著色劑等精(jing)制(zhi)而成，廣泛應用于石(shi)油(you)、化(hua)工行業的管(guan)道和(he)設備中，根據工況(kuang)條件(jian)可選(xuan)擇相應等級(ji)的型號(hao)。

應用范圍：耐油石棉(mian)墊(dian)片：主要用于蒸(zheng)汽(qi)、水(shui)力、氣(qi)體(ti)(ti)、油類溶劑及無侵蝕性(xing)介質(zhi)的密封(feng)。

汽缸墊片

性能特點：汽缸墊片由優(you)質(zhi)石棉纖(xian)維、耐油纖(xian)維、填充(chong)料、著色劑等精制而成，廣泛應用于汽車.摩托車發(fa)動機氣缸，根據工況(kuang)條件可(ke)選擇相應等級(ji)的型號。

芳綸墊(dian)片

性(xing)能特點：芳綸(lun)墊片蒸汽、有機溶(rong)劑、酸、堿等，廣泛用于流(liu)體(ti)輸送設備裝置上所用的泵、閥(fa)門、管(guan)道(dao)、容器等的密(mi)封。

組成及特(te)點(dian)： 以具有(you)高強度、高磨(mo)量的(de)芳綸纖維(wei)為(wei)主體(ti)材料(liao)與潤滑性好的(de)特(te)種材料(liao)進行復合制成的(de)密(mi)封產品。這種密(mi)封產品具有(you)優異的(de)潤滑性、耐磨(mo)性。在固液(ye)相混合的(de)液(ye)體(ti)裝置上，可顯示其突出特(te)點。

非石棉板墊(dian)片

非石棉墊片(pian)（無石棉(mian)墊片(pian)）是(shi)以芳綸(lun)等有機纖維和(he)植物纖維與丁腈橡膠、無(wu)機礦物質(zhi)在高(gao)溫下壓(ya)延而成的密(mi)封材(cai)料(liao)，由于含石棉(mian)(mian)(mian)(mian)纖(xian)維很(hen)少，適(shi)用為石棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)的無(wu)石棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)的替代產品。非石棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)（無(wu)石棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)）既具有(you)較(jiao)高(gao)的強度，又(you)具有(you)較(jiao)好的回彈性，同時具有(you)*的抗(kang)滲透(tou)性能是在高(gao)溫高(gao)壓(ya)下取代石棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)的良好環(huan)保(bao)材(cai)料(liao)。

石棉墊     

用石(shi)棉布(bu)加(jia)其他輔助材料模壓成型(xing)，使用于腐蝕性的高壓高溫(wen)密封(feng)。用于反應釜、反應罐、人孔、手孔等(deng)部位。使用溫(wen)度：-100℃—+1000℃；使用壓力：PN<5.0Mp；