內外環金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

金屬纏繞墊片：

回彈性(xing)優良的金(jin)屬纏繞墊(dian)片(pian)能(neng)(neng)夠對管道系統的壓(ya)力(li)熱循環和(he)振(zhen)動(dong)進(jin)行(xing)自動(dong)調整(zheng)，特別(bie)適用(yong)于負(fu)荷(he)不均勻、接(jie)合(he)(he)力(li)易松弛，溫度與壓(ya)力(li)周期(qi)性(xing)變化、有沖擊或震動(dong)的場合(he)(he)。是閥門、泵(beng)、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接(jie)處(chu)的靜密(mi)封原(yuan)件，廣泛地用(yong)于石化、機械、電(dian)力(li)、冶金(jin)、造(zao)船(chuan)、醫藥(yao)、原(yuan)子能(neng)(neng)和(he)宇航等部門。

在(zai)法(fa)蘭(lan)墊外觀設計上為了安裝(zhuang)方便(bian),根(gen)據墊片(pian)口徑大小,在(zai)墊片(pian)外圍焊上2~8個(ge)定位(wei)(wei)帶,讓定位(wei)(wei)帶扣在(zai)法(fa)蘭(lan)孔上,以防安裝(zhuang)時(shi)墊片(pian)移位(wei)(wei)或脫(tuo)落,節約了輔助(zhu)材料及工(gong)時(shi).一般分為以下(xia)幾種類型：

內外環金屬纏繞墊片主要用途：

回彈性優良的內外金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。 　在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型： 　內外金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性*的墊片，內外金屬纏繞墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度，內外纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。內外金屬纏繞墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

片應用范圍：

石油、化工(gong)、冶金、電力、船(chuan)舶、機械等(deng)行業的(de)管(guan)道、閥(fa)門(men)、壓(ya)力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等(deng)法蘭連接處(chu)密封。

片種類：

金屬纏繞墊片的結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。 　法蘭種類及纏繞墊片形式:

纏繞墊(dian)片厚度公差:

內外金屬纏繞墊片主要技術參數:

下表是內外纏繞墊片(pian)直徑(jing)(jing)公差(即用于法蘭的(de)名義管道(dao)直徑(jing)(jing))

注：另外(wai)(wai)，我們也可以根(gen)據JIS,JPI標(biao)(biao)準(zhun)或客(ke)戶要求生產 　訂(ding)貨須知(zhi)：內外(wai)(wai)金(jin)屬纏繞墊在訂(ding)貨時需(xu)注明以下參數，范例(li)： 　1、內外(wai)(wai)金(jin)屬纏繞墊的類(lei)型：A B C D 　2、法蘭標(biao)(biao)準(zhun)：ASME B16.20 　3、管路通徑、壓(ya)力等級：2" 150Lbs 　4、材料種類(lei)：內環 SS316 ；內外(wai)(wai)金(jin)屬纏繞帶 SS316；填料帶：石墨(mo)；外(wai)(wai)環：碳鋼(gang) 　※ 實際應用工況(kuang)不同， 以上參數僅供參考不作任何(he)保(bao)證要求。

金屬纏繞墊片的結構材料參數：

內環金屬纏繞墊選型參考：

華凌與您分享密封材(cai)料(liao)的性能要(yao)求(qiu)：

密封材料(liao)應滿足密封功能(neng)的要求(qiu)。由于(yu)被密封的介質不(bu)(bu)同(tong)，以及設(she)備的工(gong)作條件不(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)密封材料(liao)(liao)具有不(bu)(bu)同(tong)的適用性。對密封材料(liao)(liao)的要求(qiu)是(shi)：

①材料致密(mi)性(xing)好，不易泄漏介質；如果(guo)致密(mi)性(xing)疏(shu)松，則很(hen)容易泄露介質。

②有適(shi)當的機械(xie)(xie)強度(du)和硬度(du)；在(zai)選擇(ze)產品(pin)時(shi)應充(chong)分了解該產品(pin)的機械(xie)(xie)強度(du)和硬度(du)。

③壓(ya)縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，*性(xing)變(bian)形(xing)小；

④高溫下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質(zhi)中(zhong)能長期工作(zuo)，其體積(ji)一硬度變化小，且(qie)不粘附在(zai)金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具有與密(mi)封面貼全的柔軟性(xing)；

⑧耐老化(hua)性好，經久耐用。  

以上就是華凌與(yu)您(nin)分享的有關(guan)于密封材料(liao)的性能(neng)要(yao)求，希望(wang)它能(neng)幫(bang)顧客(ke)們選擇出理想(xiang)的好產品(pin)。如果您(nin)需要(yao)我們的幫(bang)助，請及時(shi)(shi)與(yu)我們咨詢，我們會隨時(shi)(shi)等待著您(nin)的來電。

華凌與(yu)您(nin)分享維修機械(xie)密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)比舊的(de)好。相對而言，使(shi)用(yong)新(xin)機械密(mi)封件密(mi)封的(de)作用(yong)好于(yu)舊的(de)，但新(xin)機械密(mi)封件密(mi)封的(de)質量(liang)或材料挑選(xuan)不(bu)其(qi)時，合作尺度差(cha)錯較(jiao)大會影響(xiang)密(mi)封效(xiao)果(guo)；在聚(ju)合性和滲透性介質中(zhong)，靜環如無過度磨損(sun)，仍是不(bu)更(geng)換為好。因為靜環在靜環座中(zhong)長(chang)時刻處(chu)于(yu)停止(zhi)狀況，使(shi)聚(ju)合物和雜(za)質沉積(ji)為一體(ti)，起到(dao)了較(jiao)好的(de)密(mi)封效(xiao)果(guo)。 

華凌密封廠與(yu)您(nin)分享液壓成形(xing)技(ji)術的優(you)勢與(yu)優(you)點

　　一(yi)、液壓成形技術的(de)優勢

　　與傳(chuan)統的(de)沖壓工(gong)藝相比(bi)，液壓成形工(gong)藝在減輕重量(liang)、減少零件數(shu)量(liang)和模具數(shu)量(liang)、提高(gao)剛(gang)度(du)與強度(du)、降低生產成本等方面(mian)具有明顯(xian)的(de)技術和經濟(ji)優勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車(che)工(gong)業(ye)中得到(dao)了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業(ye)及航空、航天等(deng)領域，減輕(qing)結構質量(liang)以(yi)節約(yue)運行中的能量(liang)是(shi)人們長期追(zhui)求的目標，也是(shi)先進(jin)制造技術(shu)發展的趨勢之一。液壓(ya)成(cheng)形(hydroforming)就(jiu)是為(wei)實現結構輕量(liang)化(hua)的一種先進制(zhi)造技(ji)術。

　　液壓(ya)成形也被稱為“內高壓(ya)成形"，它的基本原(yuan)理是以管(guan)(guan)材作為(wei)坯料(liao)，在管(guan)(guan)材內(nei)(nei)部(bu)施加超高壓液體同時，對管(guan)(guan)坯的兩端(duan)施加軸向推力(li)，進行補料(liao)。在兩種(zhong)外力(li)的共同作用(yong)下，管(guan)(guan)坯材料(liao)發(fa)生塑性(xing)變形，并zui終與模具型腔(qiang)內(nei)(nei)壁貼合(he)，得到形狀與精度均符(fu)合(he)技術(shu)要求的中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術的優(you)點

　　對于(yu)空心變截(jie)面結(jie)構(gou)件(jian)，傳統的制造(zao)工藝(yi)是先沖(chong)壓(ya)(ya)成形兩(liang)個半片，然后再焊接(jie)成整(zheng)體(ti)，而液壓(ya)(ya)成形則可以(yi)一(yi)次整(zheng)體(ti)成形沿構(gou)件(jian)截(jie)面有變化(hua)的空心結(jie)構(gou)件(jian)。與沖(chong)壓(ya)(ya)焊接(jie)工藝(yi)相比，液壓(ya)(ya)成形技(ji)術和工藝(yi)有以(yi)下主要優點：

　　1、減輕(qing)質量(liang)，節約材(cai)料(liao)。對于汽車發動機托架(jia)、散熱器支架(jia)等典型(xing)零件(jian)(jian)，液(ye)壓成形件(jian)(jian)比沖壓件(jian)(jian)減輕(qing)20%～40%;對于空心階梯軸類零(ling)件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減(jian)少零件和模具數量，降(jiang)低(di)模具費用。液壓(ya)成(cheng)形(xing)件通常只需要1套(tao)模具(ju)，而沖壓件大多(duo)需要多(duo)套(tao)模具(ju)。液(ye)壓成形的發動機托架(jia)零(ling)件由6個減少(shao)到(dao)1個(ge)，散熱(re)器支架零件(jian)由(you)17個減少到10個。

　　3、可減少后(hou)續機械加(jia)工和組裝的焊(han)接量(liang)。以(yi)散熱器支(zhi)架為例，散熱面積增(zeng)加(jia)43%，焊點由174個減少(shao)到20個，工(gong)序(xu)由13道(dao)減少到6道，生產率提(ti)高(gao)66%。

　　4、提(ti)(ti)高強度(du)(du)與剛(gang)度(du)(du)，尤其是疲勞強度(du)(du)，如液壓成(cheng)形的(de)散熱器支架(jia)，其剛(gang)度(du)(du)在垂(chui)直(zhi)方向可提(ti)(ti)高39%，水平方向可提(ti)高50%。

　　5、降(jiang)低(di)(di)生產成(cheng)本(ben)(ben)。根據對(dui)已應用液(ye)壓(ya)成(cheng)形零件(jian)的統計分(fen)析，液(ye)壓(ya)成(cheng)形件(jian)的生產成(cheng)本(ben)(ben)比沖壓(ya)件(jian)平(ping)均降(jiang)低(di)(di)15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜(mo)調(diao)節閥在純堿行(xing)業中應用極其(qi)普遍，與其(qi)它儀表配(pei)套(tao)使用，可實現生產過程中流量(liang)、液位、壓力(li)、溫度等(deng)工藝參數與其(qi)它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等(deng)的自動(dong)調(diao)節和遠程控制。