內外環金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

金屬纏繞(rao)墊片：

回(hui)彈性(xing)(xing)優良的(de)金屬纏繞墊片(pian)能(neng)夠對管(guan)道系(xi)統的(de)壓力熱循環(huan)和(he)振(zhen)動(dong)進行自動(dong)調整(zheng)，特(te)別適用(yong)于負荷不均(jun)勻、接(jie)合(he)力易松(song)弛，溫度與壓力周期性(xing)(xing)變化、有沖(chong)擊或震動(dong)的(de)場合(he)。是閥(fa)門(men)、泵、換(huan)熱器、塔、人孔、手孔等法(fa)蘭連(lian)接(jie)處的(de)靜密封原件，廣泛地用(yong)于石化、機械、電(dian)力、冶金、造船、醫藥、原子能(neng)和(he)宇航等部(bu)門(men)。

在(zai)法(fa)蘭墊(dian)外(wai)觀設(she)計(ji)上(shang)為(wei)了安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便,根據墊(dian)片口徑大小,在(zai)墊(dian)片外(wai)圍(wei)焊上(shang)2~8個(ge)定位帶,讓定位帶扣在(zai)法(fa)蘭孔上(shang),以(yi)防(fang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時墊(dian)片移(yi)位或脫落,節(jie)約了輔助材(cai)料(liao)及工(gong)時.一般分為(wei)以(yi)下幾種(zhong)類型：

內外環金屬纏繞墊片主要用途：

回彈性優良的內外金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。 　在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型： 　內外金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性*的墊片，內外金屬纏繞墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度，內外纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。內外金屬纏繞墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

片應用范圍：

石油、化工、冶金、電(dian)力、船舶、機械等(deng)行業的(de)管道(dao)、閥門、壓力容器(qi)、冷凝(ning)器(qi)、換熱器(qi)、塔、人孔、手孔等(deng)法蘭(lan)連接處密(mi)封。

片種類：

金屬纏繞墊片的結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。 　法蘭種類及纏繞墊片形式:

纏繞墊片厚度(du)公差:

內外(wai)金屬纏繞墊片(pian)主要技術參數:

下(xia)表是內外(wai)纏繞墊(dian)片直徑(jing)公差(即用(yong)于(yu)法蘭的名義管道(dao)直徑(jing))

注：另(ling)外(wai)，我們(men)也可以(yi)(yi)根據(ju)JIS,JPI標準或(huo)客戶要求(qiu)(qiu)生產 　訂(ding)貨須知：內外(wai)金屬纏繞(rao)墊(dian)在訂(ding)貨時需注明以(yi)(yi)下參(can)數(shu)，范例(li)： 　1、內外(wai)金屬纏繞(rao)墊(dian)的類型：A B C D 　2、法蘭(lan)標準：ASME B16.20 　3、管路(lu)通徑、壓力等級(ji)：2" 150Lbs 　4、材料種類：內環(huan) SS316 ；內外(wai)金屬纏繞(rao)帶 SS316；填(tian)料帶：石墨(mo)；外(wai)環(huan)：碳(tan)鋼 　※ 實際應用工(gong)況不同， 以(yi)(yi)上參(can)數(shu)僅供參(can)考不作任(ren)何保證要求(qiu)(qiu)。

金屬纏繞墊片的結構材料參數：

內環金屬纏繞墊選型參考：

華凌與您分享(xiang)密封材料的(de)性(xing)能要求：

密封材料應滿足(zu)密封功能的要求。由于(yu)被密封的介質不同，以及設(she)備的工作條件不同，要求密封材(cai)料具(ju)有不同的適用性。對密封材(cai)料的要求是：

①材料致(zhi)密性好，不易(yi)泄漏(lou)介質；如果致(zhi)密性疏松，則很容(rong)易(yi)泄露介質。

②有適當的機械(xie)(xie)強度和硬度；在(zai)選擇產品時應充分了解該產品的機械(xie)(xie)強度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體(ti)積一硬度(du)變(bian)化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金屬表(biao)面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封(feng)面貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經久(jiu)耐用。  

以上就是(shi)華(hua)凌與(yu)您(nin)分享(xiang)的有關于密封材料的性能(neng)要求，希望它能(neng)幫顧客們(men)選(xuan)擇(ze)出理想的好產品(pin)。如(ru)果您(nin)需要我們(men)的幫助，請及時與(yu)我們(men)咨詢，我們(men)會隨時等(deng)待著您(nin)的來電(dian)。

華凌(ling)與您分享維修機械密封的幾個(ge)誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密(mi)封廠與(yu)您分享液壓成形技術的(de)優(you)勢與(yu)優(you)點

　　一、液壓成(cheng)形技術的優勢

　　與(yu)傳統的(de)沖壓(ya)工(gong)(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)成(cheng)形工(gong)(gong)藝在減輕(qing)重量、減少零件數量和模具數量、提高(gao)剛度與(yu)強度、降低(di)生產成(cheng)本等方面(mian)具有明顯的(de)技(ji)術和經濟(ji)優勢(shi)，在工(gong)(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)(gong)業(ye)中(zhong)得(de)到了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優(you)點

　　對于空心(xin)變截面(mian)結構(gou)件(jian)，傳(chuan)統的制造(zao)工(gong)藝是先沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)兩個半片，然(ran)后再焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)則可以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)(xing)沿構(gou)件(jian)截面(mian)有(you)變化的空心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖(chong)壓(ya)(ya)焊接(jie)工(gong)藝相比，液壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)技術和工(gong)藝有(you)以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)(dong)薄膜調節(jie)閥在純堿(jian)行(xing)業(ye)中(zhong)(zhong)應用極其普遍，與其它儀表(biao)配(pei)套使用，可實現(xian)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)流(liu)量、液(ye)位、壓(ya)力、溫度等(deng)工(gong)藝參數與其它介質如(ru)液(ye)體、氣體、蒸(zheng)汽等(deng)的自動(dong)(dong)調節(jie)和(he)遠(yuan)程(cheng)控(kong)制。

一、密封盤根安裝前(qian)的注意事(shi)項(xiang)有哪(na)些？

密封盤根安裝前(qian)的注意事項：

去除舊填(tian)料(liao)檢查填(tian)料(liao)箱是前期(qi)安裝準備的關鍵之處(chu)。

配(pei)填料前(qian)先(xian)將(jiang)舊填料用工(gong)具全(quan)部(bu)取出，把(ba)填料箱擦干凈

觀察填料(liao)箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料(liao)箱都能(neng)影響盤根性能(neng)。

檢查其(qi)他部件是(shi)否還可應用。換掉所有(you)破損部件。

二、如何(he)選擇合適的盤(pan)根？

如何選(xuan)(xuan)擇合適(shi)的(de)盤根(gen)？在挑選(xuan)(xuan)盤根(gen)時必須考慮(lv)到兩(liang)件事。

①工況要(yao)求與(yu)盤(pan)根性能應相(xiang)吻(wen)合。可(ke)根據相(xiang)關技術數據來選擇zui能符合要(yao)求的盤(pan)根。如果有疑(yi)問，請咨詢銷售代表。

②必須根據(ju)密封要求正確選擇盤根尺寸。為了(le)確定橫(heng)截面，請用以下公(gong)式測算：

橫(heng)截面=（填(tian)料箱(xiang)直(zhi)徑-閥桿直徑）/ 2

有損(sun)傷(shang)的裝置可能需要稍大(da)橫截面的盤根，以此來(lai)彌補損(sun)傷(shang)。

三、密封盤根的切割和(he)安裝(zhuang)注意的細節密封盤根的切割和安裝(zhuang)注(zhu)意的細節1. 選擇合適(shi)的(de)鑫興盤根(gen)(gen)，用切割(ge)(ge)機械(xie)精確割(ge)(ge)下所需長(chang)(chang)度(du)的(de)盤根(gen)(gen)環，如無(wu)盤根(gen)(gen)切割(ge)(ge)機械(xie)，則根(gen)(gen)據盤根(gen)(gen)長(chang)(chang)度(du)L=（軸(zhou)徑d+盤(pan)根(gen)寬s）X1．07X丌來(lai)進行切割(ge)， 一般旋轉軸上，用(yong)90°直切割， 閥門上用45°的切(qie)割。 決不要試圖用盤根(gen)環(huan)繞(rao)填料(liao)箱(xiang)來(lai)確定長度。或者將盤根(gen)環(huan)繞(rao)在跟閥桿(gan)相同.的一(yi)根(gen)管上，將其(qi)緊緊壓制(zhi)，但不可拉伸盤根(gen)。 然后將其切割成樣(yang)環，并檢(jian)驗其是否能正確(que)填充空(kong)間， 并且保證(zheng)其(qi)接(jie)口(kou)處沒有空隙。然(ran)后可以用樣環作為標準切(qie)割其(qi)他填(tian)料環。 如果這些成(cheng)(cheng)品在(zai)平面上完成(cheng)(cheng)，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環(huan)制作一條小(xiao)帶子，再跟根據繩(sheng)子來制作剩下的填料環(huan)。2.當鑫興盤根(gen)(gen)用于閥門(men)時，盤根(gen)(gen)截面(mian)和閥的(de)空間(jian)一樣，是預壓(ya)環：當用于泵時，盤根(gen)(gen)截面(mian)和閥的(de)空間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有(you)一泄露間隙，有(you)利于潤滑(hua)和散熱。鑫興盤根制品(pin)廠3.一次安裝一枚填料環，確(que)信每根(gen)填料沒有粘上塵土或其它碎片(pian)。 如果需要，填(tian)料環應(ying)當(dang)與使用在閥桿上同樣(yang)的清潔潤滑油加以潤滑。 交(jiao)錯安裝每(mei)根填料環成90°。環于(yu)軸向慢慢拉開.