金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)瓷(ci)在(zai)傳統上是(shi)指(zhi)陶(tao)器和瓷(ci)器，但也(ye)包括玻璃、搪瓷(ci)，耐火材(cai)料、磚瓦，水(shui)泥(ni)、石灰(hui)等(deng)人造(zao)無機非金屬材(cai)料。由于這些材(cai)料都是(shi)由天然的(de)(de)硅酸鹽(yan)礦物(wu)生產的(de)(de)，所以陶(tao)瓷(ci)材(cai)料也(ye)是(shi)硅酸鹽(yan)材(cai)料。近(jin)二(er)三十(shi)年來，古(gu)老的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)材(cai)料得到了很大的(de)(de)發展，許多新型(xing)陶(tao)瓷(ci)材(cai)料的(de)(de)成(cheng)分遠(yuan)遠(yuan)超出了硅酸鹽(yan)的(de)(de)范圍(wei)，陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)性能面臨著重大的(de)(de)突(tu)破，越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣(guang)泛地應(ying)用于現(xian)代(dai)工業和科(ke)學技術的(de)(de)許多領域。現(xian)在(zai)，陶(tao)瓷(ci)材(cai)料實(shi)際上是(shi)各種無機非金屬材(cai)料的(de)(de)通稱，同金屬與高(gao)分子(zi)材(cai)料一起(qi)，成(cheng)為現(xian)代(dai)工程材(cai)料的(de)(de)主要支柱。

　　1. 陶瓷密封材料的分(fen)類

　　工程陶瓷(ci)(ci)材料主要包(bao)括無機玻(bo)璃(li)、玻(bo)璃(li)陶瓷(ci)(ci)和(he)陶瓷(ci)(ci)三大(da)類(lei)。陶瓷(ci)(ci)的種類(lei)很多(duo)，按(an)照習慣，陶瓷(ci)(ci)一般分為傳統陶瓷(ci)(ci)、特種陶瓷(ci)(ci)和(he)金屬陶瓷(ci)(ci)三大(da)類(lei)。

　　(1)傳統陶瓷

　　傳(chuan)統陶瓷又稱(cheng)普通陶瓷，主要指粘土制品(pin)，按照性能特(te)點和用途，可分為日(ri)用陶瓷，建(jian)筑(zhu)陶瓷、電器絕緣陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

　　(2)特(te)種陶(tao)瓷

　　特種(zhong)陶(tao)(tao)瓷(ci)是一些(xie)具有(you)各種(zhong)特殊(shu)力學、物理或(huo)化學性(xing)能(neng)的陶(tao)(tao)瓷(ci)。按照性(xing)能(neng)特點(dian)和應用，分(fen)為高溫陶(tao)(tao)瓷(ci)、磁性(xing)陶(tao)(tao)瓷(ci)、壓(ya)電(dian)(dian)(dian)陶(tao)(tao)瓷(ci)、電(dian)(dian)(dian)光陶(tao)(tao)瓷(ci)及(ji)電(dian)(dian)(dian)容陶(tao)(tao)瓷(ci)等(deng)。

　　(3)金屬陶瓷

　　粉(fen)末(mo)冶金的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法包括制粉(fen)、成(cheng)形(xing)和燒(shao)結三大工(gong)序，與(yu)陶(tao)瓷的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法類似。因此(ci)常把用粉(fen)末(mo)冶金生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)材(cai)料統稱為(wei)金屬(shu)(shu)陶(tao)瓷。金屬(shu)(shu)陶(tao)瓷的(de)(de)(de)(de)分類與(yu)鋼相同。通常所說的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)陶(tao)瓷是指以氧化(hua)(hua)物和非氧化(hua)(hua)物為(wei)基體、金屬(shu)(shu)為(wei)粘結劑(ji)、成(cheng)分和性能(neng)特(te)點接近(jin)于陶(tao)瓷的(de)(de)(de)(de)那(nei)部(bu)分金屬(shu)(shu)陶(tao)瓷。

　　作(zuo)為密封材(cai)料的陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，主要指特種(zhong)(zhong)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)和金屬陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，在密封中應用十分廣泛。尤其重要的是高溫陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，按(an)其化(hua)(hua)學成分主要有(you)二種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，如AI2O3、BeO、Cr2O3等(deng)，另(ling)一種(zhong)(zhong)是非氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)，如碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)、硼(peng)化(hua)(hua)物(wu)、氮化(hua)(hua)物(wu)及硅化(hua)(hua)物(wu)等(deng)。

　　2. 陶瓷密封材料的主要特點

　　(1)剛度大

　　剛度(du)由彈性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)衡量(liang)(liang)，彈性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)反映結合鍵的(de)強度(du)，所以具有(you)強大化學鍵的(de)陶瓷(ci)都有(you)很高(gao)(gao)的(de)彈性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)，是(shi)各類材料中(zhong)zui高(gao)(gao)的(de)，比金屬(shu)高(gao)(gao)若干(gan)倍，比高(gao)(gao)分子(zi)材料高(gao)(gao)2~4個數量(liang)(liang)級。幾(ji)種典型(xing)陶瓷(ci)的(de)彈性(xing)模(mo)(mo)量(liang)(liang)如(ru)表(biao)1所示。

　　彈(dan)性模量(liang)對(dui)組(zu)織，包括晶(jing)粒大小和晶(jing)體(ti)(ti)形態等(deng)不敏(min)感，但受氣孔率的(de)影響很(hen)大。氣孔將降低材料(liao)的(de)彈(dan)性模量(liang)。

　　(2)硬(ying)度(du)高

　　材料(liao)的(de)硬度(du)與剛度(du)一樣，也決定于化學鍵(jian)的(de)強度(du)，所以陶瓷是(shi)各類材料(liao)中硬度(du)zui高的(de)，這是(shi)它的(de)zui大特點。例如(ru)，各種陶瓷的(de)硬度(du)多為(wei)1000～5000HV，淬火(huo)鋼的(de)硬度(du)為(wei)500～800HV，高聚物材料(liao)zui硬也不超過(guo)20HV，

柔性石墨盤(pan)根是采用柔性石墨復合卷材加工(gong)編織(zhi)而成。主(zhu)要用(yong)于(yu)閥門、泵(beng)、管道(dao)連(lian)接處的靜、動(dong)密封。該產(chan)品(pin)具有適用(yong)性廣，耐高溫、耐強(qiang)酸、強(qiang)堿、耐高溫、壽命長、自(zi)潤(run)滑、底摩(mo)擦系數等特點，特別(bie)適合于(yu)惡劣介質條件下(xia)使用(yong)。廣泛應用(yong)于(yu)熱水、蒸汽、油類、高溫、高壓等惡劣工(gong)況下(xia)的加氫裝置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石(shi)棉制(zhi)品：無(wu)塵(chen)石(shi)棉布，無(wu)塵(chen)石(shi)棉繩，無(wu)塵(chen)石(shi)棉帶等種類(lei)齊全(quan)產品

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是(shi)否包(bao)邊過多(duo)、皺褶(zhe)像包(bao)子？應該(gai)沒有皺褶(zhe)。是(shi)否氬(ya)弧焊接(jie)頭(tou)未(wei)拋光？是(shi)否有表面劃(hua)痕(hen)？

2、填充物材質：是否用垃(la)圾陶瓷纖維(wei)布代替高溫陶瓷纖維(wei)板(ban)？石墨(mo)是否過(guo)多填接、分段多？

3、看材質 鐵板與不銹鋼(gang)區別；不銹鋼(gang)201、304、316區別。

4、焊(han)接：氬弧(hu)焊(han)和錫焊(han)的區別，錫焊(han)嚴重影響(xiang)結實堅(jian)固程度(du)。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華凌密封(feng)(feng)廠(chang)是(shi)專(zhuan)業生(sheng)產(chan)(chan)各種(zhong)密封(feng)(feng)產(chan)(chan)品的(de)(de)專(zhuan)業廠(chang)家，無論您需(xu)要什(shen)么密封(feng)(feng)產(chan)(chan)品都能在(zai)(zai)華凌密封(feng)(feng)廠(chang)找到您的(de)(de)理想產(chan)(chan)品。華凌密封(feng)(feng)廠(chang)旨在(zai)(zai)追求生(sheng)產(chan)(chan)真實(shi)可靠的(de)(de)好產(chan)(chan)品，不(bu)(bu)會以任何手段(duan)和不(bu)(bu)正(zheng)當的(de)(de)行為欺騙顧(gu)(gu)客，因為顧(gu)(gu)客就是(shi)我們的(de)(de)生(sheng)存之(zhi)本，我們不(bu)(bu)會拿我們的(de)(de)“生(sheng)命”開(kai)玩(wan)笑。我們的(de)(de)服務周到，態(tai)度誠懇，獲得(de)了顧(gu)(gu)客的(de)(de)*認可。如果您購買我們的(de)(de)產(chan)(chan)品，我們絕不(bu)(bu)會讓您失望，因為我們產(chan)(chan)品無論從質量(liang)、價格、型號都是(shi)、*惠(hui)、zui全的(de)(de)優質產(chan)(chan)品。

華凌與(yu)您分享維修機械密封的幾個(ge)誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享液壓成形技(ji)術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與(yu)傳統的(de)沖(chong)壓工藝相比(bi)，液壓成形工藝在(zai)減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和(he)模(mo)具數量(liang)、提高(gao)剛(gang)度與(yu)強度、降低生產成本等方(fang)面具有(you)明顯的(de)技術和(he)經濟(ji)優勢，在(zai)工業(ye)領域尤(you)其(qi)是汽車工業(ye)中得到了(le)越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形(xing)技術的(de)優點(dian)

　　對于空心(xin)變(bian)截面(mian)結構(gou)件(jian)(jian)，傳統的制造工藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形兩個半片，然后再焊接成(cheng)(cheng)整(zheng)體，而(er)液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形則可(ke)以(yi)(yi)一次整(zheng)體成(cheng)(cheng)形沿構(gou)件(jian)(jian)截面(mian)有變(bian)化(hua)的空心(xin)結構(gou)件(jian)(jian)。與沖壓(ya)(ya)焊接工藝(yi)相比(bi)，液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形技術和工藝(yi)有以(yi)(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄(bo)膜調(diao)節閥(fa)在純(chun)堿行業中應用極(ji)其(qi)普遍(bian)，與其(qi)它儀表配套使(shi)用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shu)與其(qi)它介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等的(de)自動調(diao)節和遠程控制(zhi)。

一、密封(feng)盤(pan)根安(an)裝前的注意事項有哪些？

密封盤根(gen)安裝前的注意事項(xiang)：

去除(chu)舊填(tian)料(liao)檢查填(tian)料(liao)箱是(shi)前期(qi)安裝準備的(de)關鍵之處。

配填(tian)料(liao)前先將舊(jiu)填(tian)料(liao)用工具全部取出，把填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察填料箱各部位(wei)有無損傷(shang)偏(pian)心等缺陷，損傷(shang)的閥桿，軸套(tao)和(he)填料箱都能影(ying)響盤根性能。

石墨(mo)盤根的種(zhong)(zhong)類(lei)(lei)(lei)并不(bu)(bu)是(shi)(shi)單(dan)一(yi)的一(yi)種(zhong)(zhong)，是(shi)(shi)有很(hen)多不(bu)(bu)同的種(zhong)(zhong)類(lei)(lei)(lei)的。不(bu)(bu)同的種(zhong)(zhong)類(lei)(lei)(lei)的用(yong)途和標準都(dou)是(shi)(shi)不(bu)(bu)同。大致可以分(fen)為以下幾(ji)種(zhong)(zhong)。致密(mi)結晶(jing)(jing)妝，鱗片石(shi)(shi)墨(mo)，隱晶(jing)(jing)質石(shi)(shi)墨(mo)盤根三(san)種(zhong)(zhong)類(lei)(lei)(lei)型(xing)。在實(shi)踐(jian)方(fang)面(mian)這三(san)種(zhong)(zhong)類(lei)(lei)(lei)型(xing)的石(shi)(shi)墨(mo)應用(yong)都(dou)是(shi)(shi)比較(jiao)廣泛的。

 石(shi)墨(mo)盤根(gen)的(de)(de)(de)應(ying)用是比較(jiao)廣泛的(de)(de)(de)，基本上可以說在機(ji)械方面的(de)(de)(de)很(hen)多行(xing)業(ye)內都是很(hen)需要哦的(de)(de)(de)，這是主要是以為(wei)內石墨(mo)盤(pan)根(gen)(gen)有著耐(nai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓，耐(nai)腐蝕，耐(nai)低溫(wen)和(he)封(feng)閉(bi)性很(hen)好等特(te)點，一(yi)般在油(you)(you)氣的(de)(de)(de)介質當中(zhong)是zui廣泛的(de)(de)(de)。因為(wei)油(you)(you)氣一(yi)般都是比較(jiao)高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)，而且(qie)腐蝕性之也(ye)是比較(jiao)強的(de)(de)(de)，所(suo)以說要用一(yi)些像是石墨(mo)盤(pan)根(gen)(gen)這樣樂意長久使用的(de)(de)(de)。

 總的來說，石墨盤根的用途還是很大的，一般在閥門的應用也是很多見的，因為閥門zui需要的就是密閉。

石墨盤根的優點不是(shi)用(yong)語言能夠(gou)形容的，是(shi)要在實踐中去自己體會的，總之如果你選(xuan)用(yong)了(le)石墨(mo)盤根(gen)，那(nei)么它(ta)就不會讓你失望。

大城華凌(ling)密封廠與您(nin)分(fen)享密封的相關知識：

影響密封件的外部因素有哪些？華凌專業團隊歸納的由外部作用對密封件產生的影響因素多數是從測試得來的。這些因素包括密封間隙、制造精度（圓心度、中心度、圓度等）、表面特性、往復運動距離及頻率。它們與壓力介質的特l生以(yi)及裝(zhuang)置的特征參數，如壓力、速度、工(gong)作時間、停車時間和溫(wen)度等有關(guan)。1.1加工部件(jian)表面 加工后的(de)(de)部件表面與理想(xiang)型面相比(bi)有三個明(ming)顯的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)：形狀(zhuang)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)、波動(dong)性偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)和粗糙度偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)。三者以(yi)不同的(de)(de)組(zu)合方式(shi)出現，使用緊貼(tie)表面的(de)(de)彈性材料密封(feng)件可彌補前面兩種情況在形狀(zhuang)上(shang)的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)。而第(di)三種粗糙度偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)會引(yin)起的(de)(de)磨損加劇(ju)就無法(fa)避免了。 與密封件相配合(he)的(de)金屬表面(mian)允許(xu)的(de)粗糙(cao)度（風或尺）有一個(ge)嚴格的(de)規定：靜止表面(mian)密封允許(xu)尺R值介于0.5至1.5岫(xiu)之間；滑(hua)動(dong)面密封尺。值(zhi)就不(bu)能超過0.25¨m.1.2密(mi)封間隙 靜止(zhi)表面(mian)密封(feng)的密封(feng)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)可減小到滑動配合大小。滑動面(mian)密封(feng)的密封(feng)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)同時(shi)又是滑動間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)，因此，應該(gai)根據(ju)不同要求確定密封(feng)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)大小，使它符合各(ge)類工業(ye)標準。 間(jian)隙(xi)與密(mi)(mi)封件的相對位置(zhi)應該調整好，不然密(mi)(mi)封圈(quan)底部就容易被擠壓到密(mi)(mi)封間(jian)隙(xi)中去。解決的方法是使用保護擋圈(quan)來阻止密(mi)(mi)封圈(quan)被壓人間(jian)隙(xi)中。

橡塑(su)密封件雖小，但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經濟主要行業中的基礎部件和配件，在國民經濟發展中占有相當重要的地位。近幾年來，隨著經濟的高速增長，橡塑密封件制造業一直保持兩位數的增長。數據顯示2011年，中國橡塑密(mi)封件制造(zao)行業(ye)規(gui)模(以上企業(根據國家統計(ji)局統計(ji)口(kou)徑(jing)，銷售收入在(zai)2000萬元(yuan)以(yi)上)實現(xian)工(gong)業總(zong)產(chan)值近百億，同(tong)比增長超過20%。

密封布局需求從第三代輪轂(gu)軸(zhou)承(cheng)單元(yuan)的(de)布局上(shang)剖析，在(zai)不旋轉的(de)外圈和旋轉的(de)凸(tu)緣之間需求規劃一(yi)個(ge)密封件，密封件應與鋼球堅持必定的空隙，除了要阻礙外界污染物進入到軸承內部，防止內部油脂走漏，一起也要防止過大的轉矩，避免形成過多的能量損耗。第三代輪轂軸承單元布局圖2密(mi)封(feng)件布局及資料挑選第三代輪轂軸承(cheng)單元密(mi)封(feng)件因為布局的約束和低成(cheng)本的需求。