金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)(tao)(tao)瓷在傳統(tong)上是(shi)指陶(tao)(tao)(tao)器和瓷器，但也包括玻璃、搪(tang)瓷，耐火(huo)材料(liao)(liao)、磚瓦，水泥、石灰(hui)等人造無(wu)機(ji)非金(jin)屬材料(liao)(liao)。由(you)于這些材料(liao)(liao)都是(shi)由(you)天然的(de)(de)硅酸鹽礦物生產的(de)(de)，所(suo)以陶(tao)(tao)(tao)瓷材料(liao)(liao)也是(shi)硅酸鹽材料(liao)(liao)。近(jin)二三(san)十(shi)年來，古老的(de)(de)陶(tao)(tao)(tao)瓷材料(liao)(liao)得到了很大的(de)(de)發展(zhan)，許多新型陶(tao)(tao)(tao)瓷材料(liao)(liao)的(de)(de)成(cheng)分(fen)遠遠超(chao)出(chu)了硅酸鹽的(de)(de)范圍，陶(tao)(tao)(tao)瓷的(de)(de)性能面臨著重大的(de)(de)突破，越來越廣泛地應用于現代(dai)工(gong)業和科學技術的(de)(de)許多領域。現在，陶(tao)(tao)(tao)瓷材料(liao)(liao)實際上是(shi)各(ge)種無(wu)機(ji)非金(jin)屬材料(liao)(liao)的(de)(de)通稱，同金(jin)屬與高分(fen)子材料(liao)(liao)一(yi)起，成(cheng)為(wei)現代(dai)工(gong)程材料(liao)(liao)的(de)(de)主要支柱。

　　1. 陶瓷密(mi)封材料的分類

　　工程(cheng)陶(tao)(tao)瓷材料(liao)主要包括(kuo)無(wu)機玻璃(li)(li)、玻璃(li)(li)陶(tao)(tao)瓷和(he)陶(tao)(tao)瓷三(san)大類(lei)。陶(tao)(tao)瓷的(de)種(zhong)類(lei)很多，按(an)照習慣，陶(tao)(tao)瓷一般分(fen)為(wei)傳統陶(tao)(tao)瓷、特種(zhong)陶(tao)(tao)瓷和(he)金屬陶(tao)(tao)瓷三(san)大類(lei)。

　　(1)傳(chuan)統陶瓷

　　傳(chuan)統陶(tao)瓷(ci)又稱普(pu)通陶(tao)瓷(ci)，主要(yao)指(zhi)粘(zhan)土制品，按照(zhao)性(xing)能特點和用途，可(ke)分(fen)為日用陶(tao)瓷(ci)，建筑陶(tao)瓷(ci)、電器絕緣陶(tao)瓷(ci)、化工(gong)陶(tao)瓷(ci)及多孔陶(tao)瓷(ci)等。

　　(2)特種陶瓷

　　特種陶(tao)(tao)瓷(ci)是一些具有(you)各種特殊(shu)力(li)學(xue)、物理或化學(xue)性(xing)能(neng)的陶(tao)(tao)瓷(ci)。按照性(xing)能(neng)特點和應用，分為高溫陶(tao)(tao)瓷(ci)、磁(ci)性(xing)陶(tao)(tao)瓷(ci)、壓電陶(tao)(tao)瓷(ci)、電光陶(tao)(tao)瓷(ci)及(ji)電容陶(tao)(tao)瓷(ci)等。

　　(3)金屬陶瓷

　　粉(fen)末冶金(jin)的(de)生產方法包括制粉(fen)、成形和燒結三大工(gong)序，與陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)的(de)生產方法類似。因此(ci)常把用(yong)粉(fen)末冶金(jin)生產的(de)金(jin)屬材料統稱為金(jin)屬陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)。金(jin)屬陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)的(de)分類與鋼相同。通常所說的(de)金(jin)屬陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)是指以氧化物和非氧化物為基體、金(jin)屬為粘(zhan)結劑(ji)、成分和性能(neng)特點接近(jin)于陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)的(de)那部分金(jin)屬陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)。

　　作為密(mi)封材料的陶瓷(ci)，主(zhu)要(yao)(yao)指特種陶瓷(ci)和金屬陶瓷(ci)，在(zai)密(mi)封中應用十分廣泛。尤其重要(yao)(yao)的是高溫(wen)陶瓷(ci)，按(an)其化學成分主(zhu)要(yao)(yao)有二種：一種是氧化物(wu)(wu)陶瓷(ci)，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另(ling)一種是非氧化物(wu)(wu)陶瓷(ci)，如碳(tan)化物(wu)(wu)、硼化物(wu)(wu)、氮化物(wu)(wu)及硅化物(wu)(wu)等。

　　2. 陶瓷(ci)密(mi)封材料(liao)的主要(yao)特點

　　(1)剛(gang)度(du)大

　　剛(gang)度由彈性(xing)模量衡量，彈性(xing)模量反(fan)映結合鍵的強度，所(suo)以具有(you)強大化學鍵的陶瓷(ci)都有(you)很高的彈性(xing)模量，是各類材料中zui高的，比金屬高若(ruo)干倍，比高分(fen)子材料高2~4個數量級。幾種典型陶瓷(ci)的彈性(xing)模量如(ru)表1所(suo)示(shi)。

　　彈性(xing)模(mo)量(liang)對組織，包括晶(jing)粒(li)大小和晶(jing)體(ti)形(xing)態(tai)等不敏感，但受氣孔率(lv)的影(ying)響很大。氣孔將降(jiang)低材料的彈性(xing)模(mo)量(liang)。

　　(2)硬度高

　　材料(liao)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)與剛度(du)一樣(yang)，也決(jue)定于(yu)化學(xue)鍵(jian)的(de)(de)(de)強度(du)，所以(yi)陶瓷是各(ge)類(lei)材料(liao)中硬(ying)(ying)度(du)zui高的(de)(de)(de)，這是它的(de)(de)(de)zui大特(te)點。例如，各(ge)種陶瓷的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)多為1000～5000HV，淬火鋼(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)為500～800HV，高聚物材料(liao)zui硬(ying)(ying)也不超(chao)過20HV，

柔性石墨盤根(gen)是采用柔性石(shi)墨復合(he)卷材(cai)加(jia)工(gong)編織而成。主要用于閥門、泵(beng)、管道(dao)連接處的靜、動密封。該產(chan)品具有適用性廣，耐高(gao)溫、耐強(qiang)酸、強(qiang)堿、耐高(gao)溫、壽命(ming)長、自(zi)潤滑(hua)、底(di)摩擦系(xi)數等特(te)點，特(te)別適合(he)于惡劣(lie)介(jie)質(zhi)條件下(xia)使用。廣泛應用于熱水、蒸汽、油類、高(gao)溫、高(gao)壓等惡劣(lie)工(gong)況(kuang)下(xia)的加(jia)氫裝(zhuang)置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石(shi)棉(mian)制品：無(wu)塵石(shi)棉(mian)布，無(wu)塵石(shi)棉(mian)繩，無(wu)塵石(shi)棉(mian)帶等種類齊全產品

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是(shi)(shi)否包邊過多、皺(zhou)(zhou)褶像包子？應該(gai)沒有皺(zhou)(zhou)褶。是(shi)(shi)否氬弧焊(han)接頭未拋光？是(shi)(shi)否有表面劃痕？

2、填充(chong)物(wu)材質：是(shi)否(fou)用垃(la)圾陶(tao)瓷(ci)纖維布代替高溫(wen)陶(tao)瓷(ci)纖維板？石墨是(shi)否(fou)過多填接、分段多？

3、看材(cai)質 鐵板(ban)與不銹鋼區(qu)別(bie)；不銹鋼201、304、316區(qu)別(bie)。

4、焊接：氬(ya)弧焊和(he)錫焊的區別，錫焊嚴重(zhong)影(ying)響結(jie)實堅(jian)固(gu)程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華(hua)凌密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)廠(chang)是(shi)專業(ye)生產(chan)(chan)(chan)各種密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)專業(ye)廠(chang)家，無(wu)論您需(xu)要什么密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)都(dou)能在(zai)華(hua)凌密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)廠(chang)找到您的(de)理(li)想產(chan)(chan)(chan)品(pin)。華(hua)凌密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)廠(chang)旨在(zai)追求生產(chan)(chan)(chan)真實可靠的(de)好(hao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，不(bu)會以(yi)任何手段和不(bu)正當(dang)的(de)行為(wei)欺(qi)騙(pian)顧客(ke)，因為(wei)顧客(ke)就是(shi)我(wo)們(men)(men)的(de)生存(cun)之(zhi)本，我(wo)們(men)(men)不(bu)會拿我(wo)們(men)(men)的(de)“生命”開玩笑(xiao)。我(wo)們(men)(men)的(de)服(fu)務周(zhou)到，態度誠懇，獲得(de)了顧客(ke)的(de)*認可。如(ru)果(guo)您購(gou)買(mai)我(wo)們(men)(men)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，我(wo)們(men)(men)絕(jue)不(bu)會讓(rang)您失望，因為(wei)我(wo)們(men)(men)產(chan)(chan)(chan)品(pin)無(wu)論從質量、價格、型號都(dou)是(shi)、*惠、zui全的(de)優質產(chan)(chan)(chan)品(pin)。

華凌與您分(fen)享維(wei)修機械密封的(de)幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠(chang)與您分享液壓成形技術(shu)的優勢(shi)與優點

　　一、液(ye)壓成形(xing)技(ji)術的優勢

　　與傳統(tong)的(de)沖壓(ya)工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)成形工(gong)藝(yi)在減(jian)輕重量(liang)、減(jian)少(shao)零件數量(liang)和(he)(he)模(mo)具(ju)數量(liang)、提高剛度與強度、降低生(sheng)產(chan)成本等方面具(ju)有明顯的(de)技術和(he)(he)經濟優勢，在工(gong)業(ye)領域(yu)尤其(qi)是汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多(duo)的(de)應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優(you)點

　　對于空心變截面(mian)結構件(jian)，傳統的(de)制造工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)先(xian)沖壓(ya)成形(xing)(xing)兩個半(ban)片，然(ran)后再焊(han)接(jie)成整體，而(er)液壓(ya)成形(xing)(xing)則(ze)可以(yi)(yi)一次整體成形(xing)(xing)沿(yan)構件(jian)截面(mian)有變化(hua)的(de)空心結構件(jian)。與沖壓(ya)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)相比，液壓(ya)成形(xing)(xing)技術和工(gong)(gong)藝(yi)有以(yi)(yi)下主要優(you)點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)(qi)動薄膜調節(jie)閥在(zai)純堿行業中應用(yong)(yong)極其普遍，與(yu)其它(ta)儀表配(pei)套使用(yong)(yong)，可(ke)實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等(deng)(deng)工(gong)藝參數與(yu)其它(ta)介質(zhi)如(ru)液體、氣(qi)(qi)體、蒸(zheng)汽等(deng)(deng)的自動調節(jie)和(he)遠(yuan)程控制。

一、密封(feng)盤根安(an)裝(zhuang)前的注意事項有哪些？

密封盤根安裝(zhuang)前的注意(yi)事項：

去除舊填料檢查填料箱是前期安(an)裝準(zhun)備的(de)關(guan)鍵之處。

配填料(liao)前先將舊填料(liao)用工具全部取出，把填料(liao)箱擦干凈

觀察填料箱各部位(wei)有無(wu)損傷偏心等(deng)缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響(xiang)盤根性(xing)能。

石墨盤根(gen)的(de)種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)(lei)并不(bu)(bu)(bu)是(shi)單一(yi)(yi)的(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)，是(shi)有很(hen)多不(bu)(bu)(bu)同的(de)種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)(lei)的(de)。不(bu)(bu)(bu)同的(de)種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)(lei)的(de)用(yong)途和標準都是(shi)不(bu)(bu)(bu)同。大致可以分為以下(xia)幾種(zhong)(zhong)(zhong)。致密結晶妝，鱗片石墨(mo)，隱晶質石墨(mo)盤根(gen)三(san)種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)(lei)型。在實踐方面這三(san)種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)(lei)型的(de)石墨(mo)應用(yong)都是(shi)比較廣泛的(de)。

 石墨(mo)盤(pan)根的(de)(de)(de)應(ying)用是(shi)(shi)(shi)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)(jiao)廣(guang)泛的(de)(de)(de)，基(ji)本上(shang)可以說在(zai)機械方面(mian)的(de)(de)(de)很多行業(ye)內(nei)都(dou)是(shi)(shi)(shi)很需要哦的(de)(de)(de)，這是(shi)(shi)(shi)主要是(shi)(shi)(shi)以為內(nei)石(shi)墨盤根有(you)著(zhu)耐(nai)高(gao)溫高(gao)壓，耐(nai)腐(fu)蝕，耐(nai)低溫和封閉(bi)性(xing)很好(hao)等特點，一(yi)般在(zai)油(you)氣(qi)的(de)(de)(de)介質當中是(shi)(shi)(shi)zui廣(guang)泛的(de)(de)(de)。因(yin)為油(you)氣(qi)一(yi)般都(dou)是(shi)(shi)(shi)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)(jiao)高(gao)溫的(de)(de)(de)，而且腐(fu)蝕性(xing)之也是(shi)(shi)(shi)比(bi)(bi)(bi)較(jiao)(jiao)強的(de)(de)(de)，所以說要用一(yi)些(xie)像是(shi)(shi)(shi)石(shi)墨盤根這樣樂(le)意長久使用的(de)(de)(de)。

 總的來說，石墨盤根的用途還是很大的，一般在閥門的應用也是很多見的，因為閥門zui需要的就是密閉。

石墨盤根的優點不是(shi)用語言能夠形(xing)容的，是(shi)要在(zai)實踐中去自(zi)己體會(hui)(hui)的，總之如(ru)果你選用了石(shi)墨盤根，那么它就(jiu)不會(hui)(hui)讓你失望(wang)。

大城華凌密封廠與您分享密封的相(xiang)關知識：

影響密封件的外部因素有哪些？華凌專業團隊歸納的由外部作用對密封件產生的影響因素多數是從測試得來的。這些因素包括密封間隙、制造精度（圓心度、中心度、圓度等）、表面特性、往復運動距離及頻率。它們與壓力介質的特l生(sheng)以(yi)及裝置的特征(zheng)參數，如壓力、速度、工作時間(jian)、停車(che)時間(jian)和溫度等有(you)關。1.1加工部件表面 加(jia)工后的(de)(de)(de)部(bu)件(jian)表面與理想型面相比有三個明顯的(de)(de)(de)偏(pian)(pian)差：形(xing)狀偏(pian)(pian)差、波動性偏(pian)(pian)差和粗糙度(du)偏(pian)(pian)差。三者以不同(tong)的(de)(de)(de)組合方式出(chu)現，使用緊貼表面的(de)(de)(de)彈性材料密(mi)封件(jian)可(ke)彌補前面兩種情(qing)況在形(xing)狀上的(de)(de)(de)偏(pian)(pian)差。而第三種粗糙度(du)偏(pian)(pian)差會引起的(de)(de)(de)磨損(sun)加(jia)劇就無法避免了。 與密封件相配合(he)的(de)金屬表面(mian)允許的(de)粗糙度(du)（風(feng)或尺）有一個嚴格的(de)規定(ding)：靜止(zhi)表面(mian)密封允許尺R值(zhi)介于0.5至1.5岫之間；滑動面密封尺。值(zhi)就不能超過0.25¨m.1.2密封間隙 靜止(zhi)表(biao)面(mian)密(mi)(mi)封的(de)密(mi)(mi)封間(jian)(jian)隙可減小到(dao)滑(hua)(hua)動(dong)配合(he)大小。滑(hua)(hua)動(dong)面(mian)密(mi)(mi)封的(de)密(mi)(mi)封間(jian)(jian)隙同(tong)時又(you)是滑(hua)(hua)動(dong)間(jian)(jian)隙，因此，應該根據不同(tong)要求確定密(mi)(mi)封間(jian)(jian)隙大小，使(shi)它符合(he)各類工業標準。 間(jian)隙(xi)與(yu)密封(feng)件的相對位置應該調(diao)整(zheng)好(hao)，不然密封(feng)圈底部就容易被擠(ji)壓到(dao)密封(feng)間(jian)隙(xi)中去。解決的方法是使用(yong)保護擋(dang)圈來阻止密封(feng)圈被壓人(ren)間(jian)隙(xi)中。